- Екструзия
Процесът на производство започва с екструзия, където полипропиленовите (pp) гранули се разтопят и принуждават през плоска матрица, за да образуват непрекъснати ленти. Тези ленти се гаси във вода, за да се втвърдят, след това се разтягат двуаксиално (машини и напречни посоки), за да се подобри якостта на опън. По време на екструдирането могат да бъдат включени добавки като UV стабилизатори или анти - статични агенти, за да отговорят на специфичните изисквания за изпълнение. Получените ленти показват контролирана дебелина (обикновено 80-120 микрона) и ширина (2-5 mm), образувайки основополагащия материал за тъкане.
- Тъкане
Използвайки кръгови станчета, екструдираните PP ленти са преплетени в тръбна структура на тъканите. Настройките на станчетата определят основата на тъканта (надлъжна) и вътък (кръгова) плътност, обикновено вариращи от 8 × 8 до 12 × 12 ленти на инч. Критичните параметри като напрежение на тъкането и приемане на скоростта - са оптимизирани, за да се осигури еднаква геометрия на тъканта. Този етап произвежда основната ролка от плат, която образува насипния материал за конструкция на FIBC.
- Вакуумиране
Преди ламинирането тъкантата претърпява вакуумна обработка, за да елиминира хванати замърсители на въздух и повърхност. Този процес засилва междуфазната адхезия между PP тъканта и следващите покрития. Използват се промишлени вакуумни системи с регулируема засмукване (0,5-1,5 бара), като гарантират пълно изпадане, без да се изкривява стабилността на размерите на тъканта.
- Ламиниране
PP кополимерният филм (15 - 30 GSM) се свързва термично към тъканта с помощта на отопляеми ролки (140 - 160 градуса). За проводими фиби, въглеродни покрития могат да се прилагат чрез ламиниране на екструдиране. Процесът на ламиниране постига якост на пилинг, надвишаващи 3 N/cm (ASTM D903), от решаващо значение за поддържане на бариерните свойства срещу влагата и частиците. Инфрачервените сензори наблюдават равномерността на покритието в реално време.
- Печат
Печат на екрана или флексографски методи Прилагат клиент - Специфични лога и маркировки за безопасност. UV - устойчиви мастила (ISO 2836 съвместими) са формулирани с 20-40% концентрация на пигмент. Критичните параметри на печат включват броя на мрежата (90-120 за печат на екрана), обем Anilox (4-8 bcm за Flexo) и температура на втвърдяване (60-80 градуса). Точността на регистрация се поддържа в рамките на ± 0,5 mm чрез оптични системи за подравняване.
- Рязане
Маси за рязане на CNC с ултразвукови ножове точно се отнасят ламинираната тъкан в компоненти на панела. Моделите на рязане се оптимизират с помощта на софтуер за гнездене, за да се сведе до минимум материалните отпадъци (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Шиене
1. Висока - конфигурация на силата
Индустриална шевна машина за FIBC торбичка Постигнете превъзходна целостта на шева в производството на FIBC чрез инженерни параметри на шевове.
GA3670 Шиещи машини за шевни машини за безплатна форма на FIBC
GA2570L -25 25 "Дълга рамо голяма чанта шевна машина
GA9800 FIBC/Групова чанта шевна машина (голяма кука за совалка)
2. Подсилване на критичните шевове
Критично натоварване - лагерни шевове -, включително основни кръстовища и приспособления за контур, се подсилват с помощта на двойна - технология за зашиване на иглата. Twin успоредни линии на шевове (разположени 6 - 8 мм разстояние) разпределят напрежението в 25 - 30 мм надбавки за шев, намалявайки локализирания щам с 40-60% в сравнение с едноредовите шевове. Пневматичните крачета на пресоващите поддържат последователно подравняване на тъканта по време на високоскоростна работа (4000-6 000 SPM), докато системите за охлаждане на иглата предотвратяват топлота на термопластична резба.
GK81800 Дълга чанта за прегради за ръката
2-нули с 4-тени големи чанти Шиещи машини за шевни машини 80700 серия
GN20-2D единична игла за двойна резба FIBC торбичка за превишаване на торбичката
3. Cross - Зашити ленти за повдигане на контури
Повдигащите контури са подсилени с мулти - оси кръст - модели на шевове, използвайки специализирана лента - приспособления за приспособления. Полипропиленова лента (1000-2,500 Дан Сила на прекъсване) претърпява 8-12 припокриващи се шевове в X/Y ориентации, създавайки композитна матрица, която издържа на деформация на срязване. Процесът използва индустриални игли от клас 42 (Ø1.6-2.0mm) и програмируеми броячи на шевове, за да се осигури еднаква плътност на шевовете (12-16 бримки на 25 мм сегмент).
PSM - E5020-LS Автоматична шевна машина за големи торбички
PSM - E4030-VS Автоматичен голям контур за прикрепване на шевна машина
PSM - e5050-ls Автоматична машина за изработка на големи чанти
- Окончателно тестване
Попълнените торбички претърпяват строги тестове:
Тестване на асансьора: 6: 1 Коефициент на безопасност (напр. 5-тонна торбичка, тествана при 30 тона)
Тест за горен асансьор (ASTM D6055) с циклично натоварване
Тест за подреждане (до 5: 1 височина - до - базово съотношение)
Измерване на електрическо съпротивление (<10⁹Ω for conductive bags)
Тест за отпадане от височина 1,8 м (сертифициране на ООН)