Основно решение за стабилни шевове и увеличен капацитет на автоматизирано шиене.
Съвместима с компютъризирани машини за шиене на шаблони, тази машина е специално проектирана за автоматизирано шиене на шаблони на средно-дебели материали, като ленти за чанти, кожени колани, подсилване на работно облекло и сапани за повдигане. Вторичното устройство за затягане на конеца разрешава болезнената точка на неконтролираното опъване при тежко-натоварено шиене, осигурявайки-решение на едно място за подобряване на качеството на шева и ефективността на цеховото производство.
I. Болезнена точка на индустрията
Фаталният недостатък на традиционните конструкции за затягане на една-нишка в шевни машини за тежък-модел.
Например, KINGMAX GT210E компютъризирана шевна машина за шаблони има максимална скорост от 2800 SPM, предимно за процеси на шиене на шаблони със свободна-форма и -зашиване на пръти върху тежки материали като много-слойна кожа, удебелена лента, платно и предпазни колани. При широкомащабни-автоматизирани непрекъснати операции оригиналната-затягаща структура с една резба е предразположена към следните производствени проблеми:
1. Силни колебания на опън в много-пластови дебели материали
С 3-8 слоя кожа и удебелена лента устойчивостта на проникване е висока. По време на високо{4}}скоростно шиене опънът на горния конец се колебае значително. Скобата за единичен конец не може да поддържа стабилен натиск, което води до плаващ конец, перли, птиче гнездо в долния конец, разхлабен конец-нагоре, неравномерни шевове върху готовия продукт и широкомащабна преработка, която губи конец и време.
2. Неконтролирана дължина на конеца в началото на шевовете и след изрязване на конеца
Автоматизираното непрекъснато шиене на цикличен модел може да доведе до разхлабване на конеца в началото на шевовете и прекалено дълги краища на конеца след подрязване, което изисква ръчно подрязване и прекъсване на автоматизираната производствена линия. Пропуснати шевове и скъсване на конци е по-вероятно да се появят при шиене с по-дебели конци.
3. Лоша съвместимост с дебели/изключително-дебели нишки
При сценарии с дебел материал обикновено се използват дебели игли DP×17#18 с дебел конец с висока-якост. Силата на затягане на един-конец е недостатъчна, което води до небалансирана сила на-прихващане, което води до скъсване на конеца и разхлабени шевове в модели с висока-плътност, като шевове на пръти и подсилване. 4. Чести настройки на машината, увеличаващи разходите за труд: Промяната на материали или диаметри на конеца изисква многократни настройки на опъна на конеца. Квалифицирани техници прекарват много време в настройка на машините, като значително намаляват времето за работа на оборудването и ограничават производителността на фабриката на глава от населението.
II. Принцип на работа на вторичния обтегач на резба
Дву{0}}етапно динамично заключване на конеца, адаптирано към автоматизираната шивашка логика на машините за моделиране. Като надстройка на главата на машината за моделиране, вторичният обтегач на резба е инсталиран между оригиналните канали за затягане на резбата. Той е свързан и съчетан с голямата въртяща се кука и електронната система за управление Dahao, осигуряваща прецизен контрол на конеца на два етапа, идеално адаптиращ се към компютъризирани машини за моделиране.
1. Първи-етап на предварително-затягане и стабилизиращо налягане:Горният конец се опъва предварително, преди да започне шиенето, за да компенсира намаляването на опъна на конеца, когато ролката на конеца се освободи, осигурявайки относително постоянно напрежение на конеца по време на подаване и стартиране на процеса на шиене, предотвратявайки изплъзване на конеца.
2. Втори-етап на динамично синхронно заключване на нишка:Тъй като иглата прониква в дебел материал и въртящата се кука хваща конеца, възниква второ, синхронизирано затягане и поемане-на конеца, което динамично компенсира значителното съпротивление на дебелите тъкани. Това е комбинирано с автоматично подрязване на конеца и функция за повдигане на притискащото краче с висок-ход, което води до къси краища на конеца и липса на разхлабени остатъци от конец след отрязването.
Пневматично задвижваното вторично устройство за затягане на конеца може да се синхронизира с опционалната обръщаща се скоба и плъзгащото се притискащо краче, автоматизирайки целия процес без ръчна намеса. Механично регулируемата версия поддържа безстепенно регулиране на натиска чрез копче, което позволява превключване с един-бутон между нивата на напрежение за тънка, средно-дебела и изключително-дебела лента.
III. Четири основни ценности за машини за създаване на шаблони
1. Стабилни шевове, значително намален процент на дефекти
Оборудван с голяма въртяща се кука и структура за шиене на дебел материал, двойното затягане непрекъснато балансира напрежението на конеца. Това гарантира, че няма разхлабени конци, пропуснати шевове или птичи гнезда-като краища на конци при шиене на много-пластова кожа, удебелена лента или висящи ремъци. Шиенето на ленти с висока -плътност и шиенето на етикети водят до равномерни и гладки шевове. Той поддържа както дебели, така и тънки резби, като увеличава степента на квалификация на крайния продукт с над 30% и значително намалява отпадъците и преработката на конци.
2. Освободете автоматизирания капацитет и намалете ръчната намеса
Адаптиране към импортиране на шаблони от USB и автоматизирани процеси на циклично шиене. Автоматичният контрол на конеца през целия процес-стартиране, шиене и подрязване на конеца-елиминира нуждата от специализиран персонал, който да настройва машината или да отрязва конците в реално време. Високо{4}}скоростната непрекъсната работа при 2800 RPM е-безпроблемна, като увеличава времето за работа на оборудването с 20% и значително повишава дневната производителност в сравнение с подобно оборудване в същия цех.
3. Лесна инсталация и съвместимост с оригиналната фабрична структура
Модулният външен дизайн елиминира необходимостта от модифициране на основното тяло на шевната машина или електронната система за управление Dachau. Оригиналните фабрични работни маси, пневматичните скоби и електронните регулатори на резби са съвместими. Керамичните скоби за конец са-устойчиви на износване и-ръжда, предотвратявайки износването и счупването на конеца по време на дългосрочна-високо-скоростна работа. Животът на аксесоарите се удвоява, намалявайки честотата на поддръжка на оборудването.
IV. Приложими индустриални сценарии
Фабрики за багаж и кожени изделия:Нанасяне на многослойни чанти от телешка кожа и PU кожа, подсилване на дръжки и подсилване на катарами на чанти;
Фабрики за ленти и предпазни колани:Сапани за повдигане, презрамки за раница и шиене на предпазни колани с квадратен модел;
Фабрики за домашни и външни мебели:Удебелена тъкан и подсилващи шевове за възглавници за дивани, палатки и продукти за открито;
Фабрики за работно облекло и защитно оборудване:Удебелени ремъци за работно облекло и предпазни средства и-зашиване на велкро с фиксирана точка;
Фабрики за материали и аксесоари за обувки:Подсилване на пръстите, шиене-на фиксирана точка на дебели горни части на обувки и шиене на търговска марка.
V. Предимства на производителя на оригинално оборудване
Като водещ производител, специализиран в тежко{0}}промишлени шевни машини, KINGMAX предлага персонализирани вторични компоненти за опъване на конеца за компютъризирани шевни машини:
- Оригинално фабрично интегрирано съвпадение, синхронизирано електронно управление на времето, без заглушаване или конфликти на действие;
- Поддържа ODM/OEM пред{0}}инсталация на цели машини, новите машини могат да бъдат фабрично оборудвани с вторично устройство за опъване на конеца;
- Сервиз-на едно гише и поддръжка след-продажба, резервни части на склад, инсталиране на-на място и ръководство за отстраняване на грешки;
- Съвместими със софтуера за редактиране на шаблони на PDS, програмите за партидно производство могат синхронно да съвпадат с параметрите за опъване на конеца, няма нужда от пренастройка при смяна на модели.